日本NDK/TGX-1000高斯計/TGX-1000特斯拉計|啟航檢測科技(上海）有限公司現貨優(yōu)惠價供應

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高精度測量DC、AC、脈沖的磁場強度。

配套使用的是傳感器有用霍爾探頭的、有測試線圈的、磁石的著磁量和磁石的殘留磁性用霍爾探頭測量，對著磁的脈沖磁場用測試線圈測量。

規(guī)格一欄

S/N比的提高

噪音和底部工科的分離效率好內置的微型計算機。

黑暗的地方也易懂的表示

易懂的大型液晶顯示板背面EL照明，采用明亮鮮明的表示。

小型輕量

本體重量僅有290克輕，現場作業(yè)的性富，那里都可以輕松的攜帶。

簡單的操作

*知識、熟練易懂。

零點調整、校準，音速的設定等所有操作簡單。

數據羅加內置

10，1000點的記錄容量，擁有比USB和電腦的儲存數據可能。

用途：

厚度測量

老鼠鑄鐵（足球俱樂部)、球墨鑄鐵（FCD）產品的厚度測量及石墨球狀化率推定

汽車零部件、建設機械零部件、水管、坦克、高壓容器，大直徑管等的厚度測量

測量一觸

簡單的操作

*知識，熟練操作

穩(wěn)定的表示

μcpu內置アッフ進一步性能

黑暗的地方也易懂的表示

大型液晶，EL背光源。

小型輕量

本體出290克的口袋サイス？。.

用途：

厚度測量

鋼制的船體·飛機，汽車零部件·貯藏罐·凈化槽·煙囪、管、以及傳送帶皮帶、輪胎等庫姆產品·其他合成樹脂產品的厚度測量。

探傷及品質管理

內部剝離和破裂產生的情況下上層的厚度只被表示。

音速測量的產品材質管理和辨別出來。

一臺、抵3臺的功能

B-B，S-B，T-B和3種測量方式標準裝備。所以根據用途廣泛的測定。

曲面測量

曲面的測量頻道B-Bp（pipe）裝備。

易懂的大型面液晶顯示

大型液晶顯示EL背光燈附著，暗的地方也可以看見測量數據。

小型精密測量

小型、輕量的口袋型一邊1/1000毫米單位的精密測量，能幫助您材料和產品及設備的高精度測量。

對應廣泛的材質

500～19999 m/sec和廣泛的音速可以設定，金屬、塑料陶瓷等，廣泛的材質的測量對應。

用途：

（1）原子力·航空機、汽車配件等高精度被要求材料或產品的厚度測量

（2）石油和化學計劃卜等的薄型管的精密厚度測量

（3）高精度平板玻璃、玻璃管等玻璃制品及陶瓷產品和材料的精密厚度測量

（4）食品、藥品等金屬、玻璃、塑料容器和陶瓷等精密厚度測量

（5）其他，一般的金屬產品等的精密厚度測量

UDM-550V

UDM-550DL

UDM-750

UDM-750DL

UDM-960

UDM-580DL

UDM-570DL

UDM-710A

UDM-720

UDM-1200

UDM-1100

UDM-1100DL

UDM-1300

UDM-1300DL

UDM-2001

UDM-580

UFD-2034

UDM-1400

產品介紹：

B5G6N.

B10G6N.

B5S6N.

B10S6N

UDM-450S,UDM-550V,UDM-550DL,UDM-750,UDM-750DL,
UDM-960,UDM-580DL,UDM-570DL,UDM-710A,UDM-720,
UDM-1200,UDM-1100,UDM-1100DL,UDM-1300,UDM-1300DL,
UDM-2001,UDM-580,UFD-2034,UDM-1400,

該類試塊依據承壓設備厚度測量方法的要求而設計，適用于鍋爐、壓力容器筒體、封頭、接管及堆焊層等厚度的超聲測量，也適用于壓力管道厚度的超聲測量。

超聲測厚試塊A和B是依據NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》標準中承壓設備厚度測量方法的要求而設計的。它們適用于鍋爐、壓力容器筒體、封頭、接管及堆焊層等厚度的超聲測量，也適用于壓力管道厚度的超聲測量。以下是關于它們的測試方法：

• 數字式測厚儀的校準：采用階梯試塊，分別在厚度接近待測厚度的*值和待測厚度的*小值（或待測厚度*值的1/2）的試塊上進行校準。將探頭置于較厚的試塊上，調整“聲速校準”旋鈕，使測厚儀顯示度數接近已知值；將探頭置于較薄的試塊上，調整“零位校準”旋鈕，使測厚儀顯示度數接近已知值。反復調整，使量程的高低兩端都得到正確度數。若已知材料聲速，則可預先調好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上，調節(jié)“零位校準”旋鈕，使儀器顯示為試塊厚度。

• 超聲檢測儀的校準：采用階梯試塊，分別在厚度接近待測厚度的*值和待測厚度的*小值（或待測厚度*值的1/2）的試塊上進行校準。將探頭置于試塊上，使超聲檢測儀顯示出試塊的厚度值，通過調整超聲檢測儀的相關參數，如增益、聲速等，使超聲檢測儀的測量值與試塊的實際厚度值相符。

超聲測厚試塊A和B的具體尺寸和形狀有所差異，但它們的基本功能和使用方法是相同的。

測試方法：（1）數字式測厚儀的校準：

采用階梯試塊，分別在厚度接近待測厚度的額*值和待測厚度的*小值（或待測厚度*值得1/2）的試塊上進行校準；

將探頭置于較厚的試塊上，調整“聲速校準”旋鈕，使測厚儀顯示度數接近已知值；

將探頭置于較薄的試塊上，調整“零位校準”旋鈕，使測厚儀顯示度數接近已知值；

反復調整，使量程的高低兩端都得到正確度數；

若已知材料聲速，則可預先調好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上，調節(jié)“零位校準”旋鈕，使儀器顯示為試塊厚度。

（2）超聲檢測儀的校準：

a) 采用階梯試塊，分別在厚度接近待測厚度的額*值和待測厚度的*小值（或待測厚度*值得1/2）的試塊上進行校準；

b) 將探頭置于較厚的試塊上，調整“深度范圍”旋鈕，直到底面回波出現在相應刻度位置上；

c）將探頭置于較薄的試塊上，調整“掃描延時”旋鈕，直到底面回波出現在相應刻度位置上；

d）反復調整，直到厚薄試塊上的底波均出現在正確的刻度位置上；

e）當待測工件厚度較大時，應調節(jié)儀器使試塊的多次底波范圍過工件厚度值，并用多次底波來調節(jié)儀器。

階梯平底試塊依據NB/T47013-2015承壓設備無損檢測標準，適用于用雙晶直探頭檢測厚度不大于20mm的板材，還可用來制作雙晶探頭距離-波幅特性曲線。

階梯平底試塊（CBI試塊）是依據相關標準設計，用于超聲檢測的一種對比試塊，在承壓設備板材超聲檢測等方面有重要作用。以下是具體介紹：

• 適用范圍：根據NB/T 47013.3-2023《承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測》，CBI試塊適用于用雙晶直探頭檢測厚度6mm - 20mm的承壓設備用板材。

• 結構特點：CBI試塊為階梯狀，帶有平底孔。其參考反射體為φ5mm平底孔，且反射體個數至少為3個。這樣的設計便于通過不同階梯位置的平底孔反射波，來校準和評估超聲檢測設備在不同厚度下的檢測性能。

• 使用方法：在檢測時，將雙晶直探頭置于試塊上，通過試塊上的平底孔反射波來調整儀器的靈敏度等參數。例如，用與工件等厚部位試塊的*次底面回波調整到滿刻度的50%，再提高10dB，并在考慮相關補償后以此作為基準靈敏度。也可用被檢板材無缺陷完好部位調節(jié)，用被檢板材的*次底面回波調整到滿刻度的50%，再提高10dB作為基準靈敏度。通過CBI試塊校準后的超聲檢測設備，可用于對相應厚度范圍的板材進行超聲檢測，以發(fā)現板材中的缺陷等問題。

測試方法：（1）選擇與檢測板等厚或大于檢測板厚的階梯，將探頭置于所選擇的的臺階上，調節(jié)儀器是*次底波調整至滿刻度的50%，在提高10dB，作為基準靈敏度，在基準靈敏度的基礎上再增益6dB作為檢測靈敏度。

（2）此試塊還可用來制作雙晶探頭距離-波幅特性曲線。將選用已校驗好的直探頭置于示意圖1中a位置，前后左右移動探頭使直射聲束在平面上得到*反射回波。將回波幅度調整至滿屏的50%高度，記錄此時的dB值，此為*點。探頭置于示意圖1中b位置，前后左右移動探頭使直射聲束在平面上得到*反射回波。將回波幅度調整至滿屏的50%高度，記錄此時的dB值，此為第二點。探頭置于示意圖1中c位置，前后左右移動探頭使直射聲束在平面上得到*反射回波。將回波幅度調整至滿屏的50%高度，記錄此時的dB值，此為第三點。以此類推記錄探頭有效檢測范圍內所有點，將以上各點連成一條曲線即為標準中規(guī)定的雙晶直探頭距離波幅特性曲線。

堆焊層側測厚用試塊是依據承壓設備奧氏體不銹鋼、鎳合金等堆焊層厚度測量方法的要求而設計的，適用于超聲測厚儀用雙晶直探頭從堆焊層側進行測量的校準。以下是關于它的一些信息：

• 材料：通?；鍨?0號鋼，堆焊層為304不銹鋼。

• 測試方法：

• 調節(jié)儀器：在與基材聲學特性相同或相近的試塊上，調節(jié)儀器水平線性和掃描范圍。

• 校準試塊：使用堆焊層側測厚用試塊，將探頭置于每個階梯的中心位置，調節(jié)儀器增益，使試塊堆焊層與基材界面回波的波幅為熒光屏滿刻度的50%，讀出此時每個堆焊層厚度的顯示值，并與實際堆焊層厚度值進行比較。

• 測量工件：將雙晶探頭置于工件堆焊層表面，調節(jié)儀器增益，使試塊堆焊層與基材界面回波的幅度為熒光屏滿刻度的50%，讀出此時工件堆焊層的顯示值。

• 修正結果：將工件堆焊層的厚度顯示值按校準試塊時的比較結果進行修正，即可得到工件堆焊層的厚度值。

在NB/T47013.3-2015《承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測》中，對于堆焊層側測厚用試塊也有相關規(guī)定。例如，雙晶直探頭檢測采用T1型試塊，基材厚度t至少應為堆焊層厚度的2倍，試塊堆焊厚度應大于等于被檢工件的堆焊層厚度。采用T1型試塊校準檢測堆焊層內缺陷時，將雙晶直探頭放在試塊的堆焊層表面上，用試塊上右側4個3mm平底孔繪制距離 - 波幅曲線，并以此曲線作為基準靈敏度。

測試方法：雙晶直探頭在堆焊層側測量

a） 在與基材聲學特性相同或相近的試塊上，調節(jié)儀器水平線性和掃描范圍；

b） 使用上圖試塊，將探頭置于每個階梯的中心位置，調節(jié)儀器增益，使試塊堆焊層與基材界面回波的波幅為熒光屏滿刻度的50%，讀出此時每個堆焊層厚度的顯示值，并與實際堆焊層厚度值進行比較；

c） 將雙晶探頭置于工件堆焊層表面，調節(jié)儀器增益，使試塊堆焊層與基材界面回波的幅度為熒光屏滿刻度的50%，讀出此時工件堆焊層的顯示值；

d） 將工件堆焊層的厚度得顯示值按b）中的比較結果進行修正，即的到工件堆焊層的厚度值。