超聲波測厚儀UDM-750|啟航檢測科技(上海)有限公司現(xiàn)貨優(yōu)惠價供應
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測量條件的設定簡單
微處理機內置操作觸摸按鍵,只需按下測量條件的設定簡單地能進行。
表示部背面照明燈具付
場致發(fā)光(EL)表示部背面用燈采用暗的地方的測量,眼不累。
自動調整(試驗片不用)零點
觸摸按鍵更被自動地調整。
靈敏度轉換可能
鑄鐵和特殊樹脂等內部粒子粗物厚度測量的場合,靈敏度基準靈敏度數(shù)分貝下跌了使穩(wěn)定的測量可以。
選擇功能
上限值與下限值的設定
HI--LO(--標志的閃爍)
任意設定其設定值作為基準的差別的表示。
用途:
保守、檢查(液體等內容物進入著也可以測量)
(1)罐、壓力容器、鍋爐的厚度測量
(2)管道維修、保養(yǎng)
(3)臨時安設用的管子的厚度測量
(4)其他類似品
產品檢查等,質量管理和
(1)板材的厚度測量及兩張破碎的檢查
(2)閥、成形品的厚度測量
(3)機械加工部件的尺寸檢驗
(4)鑄鍛件的質量管理
(5)其他類似品
膠水和接合狀態(tài)的檢查
(1)軸承,包覆金屬材料的粘著狀態(tài)
(2)板重疊焊縫的接合狀態(tài)
(3)其他類似品
其他
(1)厚銅板的層壓檢查
(2)管道偏肉檢查
(3)音速測量的材料的判別
UDM-550V
UDM-550DL
UDM-750
UDM-750DL
UDM-960
UDM-580DL
UDM-570DL
UDM-710A
UDM-720
UDM-1200
UDM-1100
UDM-1100DL
UDM-1300
UDM-1300DL
UDM-2001
UDM-580
UFD-2034
UDM-1400
產品介紹:
B5G6N.
B10G6N.
B5S6N.
B10S6N
UDM-450S,UDM-550V,UDM-550DL,UDM-750,UDM-750DL,該類試塊依據(jù)承壓設備厚度測量方法的要求而設計,適用于鍋爐、壓力容器筒體、封頭、接管及堆焊層等厚度的超聲測量,也適用于壓力管道厚度的超聲測量。
超聲測厚試塊A和B是依據(jù)NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》標準中承壓設備厚度測量方法的要求而設計的。它們適用于鍋爐、壓力容器筒體、封頭、接管及堆焊層等厚度的超聲測量,也適用于壓力管道厚度的超聲測量。以下是關于它們的測試方法:
數(shù)字式測厚儀的校準:采用階梯試塊,分別在厚度接近待測厚度的*值和待測厚度的*小值(或待測厚度*值的1/2)的試塊上進行校準。將探頭置于較厚的試塊上,調整“聲速校準”旋鈕,使測厚儀顯示度數(shù)接近已知值;將探頭置于較薄的試塊上,調整“零位校準”旋鈕,使測厚儀顯示度數(shù)接近已知值。反復調整,使量程的高低兩端都得到正確度數(shù)。若已知材料聲速,則可預先調好聲速值,然后在儀器附帶的試塊上,調節(jié)“零位校準”旋鈕,使儀器顯示為試塊厚度。
超聲檢測儀的校準:采用階梯試塊,分別在厚度接近待測厚度的*值和待測厚度的*小值(或待測厚度*值的1/2)的試塊上進行校準。將探頭置于試塊上,使超聲檢測儀顯示出試塊的厚度值,通過調整超聲檢測儀的相關參數(shù),如增益、聲速等,使超聲檢測儀的測量值與試塊的實際厚度值相符。
超聲測厚試塊A和B的具體尺寸和形狀有所差異,但它們的基本功能和使用方法是相同的。
測試方法:(1)數(shù)字式測厚儀的校準:
采用階梯試塊,分別在厚度接近待測厚度的額*值和待測厚度的*小值(或待測厚度*值得1/2)的試塊上進行校準;
將探頭置于較厚的試塊上,調整“聲速校準”旋鈕,使測厚儀顯示度數(shù)接近已知值;
將探頭置于較薄的試塊上,調整“零位校準”旋鈕,使測厚儀顯示度數(shù)接近已知值;
反復調整,使量程的高低兩端都得到正確度數(shù);
若已知材料聲速,則可預先調好聲速值,然后在儀器附帶的試塊上,調節(jié)“零位校準”旋鈕,使儀器顯示為試塊厚度。
(2)超聲檢測儀的校準:
a) 采用階梯試塊,分別在厚度接近待測厚度的額*值和待測厚度的*小值(或待測厚度*值得1/2)的試塊上進行校準;
b) 將探頭置于較厚的試塊上,調整“深度范圍”旋鈕,直到底面回波出現(xiàn)在相應刻度位置上;
c)將探頭置于較薄的試塊上,調整“掃描延時”旋鈕,直到底面回波出現(xiàn)在相應刻度位置上;
d)反復調整,直到厚薄試塊上的底波均出現(xiàn)在正確的刻度位置上;
e)當待測工件厚度較大時,應調節(jié)儀器使試塊的多次底波范圍過工件厚度值,并用多次底波來調節(jié)儀器。
階梯平底試塊依據(jù)NB/T47013-2015承壓設備無損檢測標準,適用于用雙晶直探頭檢測厚度不大于20mm的板材,還可用來制作雙晶探頭距離-波幅特性曲線。
階梯平底試塊(CBI試塊)是依據(jù)相關標準設計,用于超聲檢測的一種對比試塊,在承壓設備板材超聲檢測等方面有重要作用。以下是具體介紹:
適用范圍:根據(jù)NB/T 47013.3-2023《承壓設備無損檢測 第3部分:超聲檢測》,CBI試塊適用于用雙晶直探頭檢測厚度6mm - 20mm的承壓設備用板材。
結構特點:CBI試塊為階梯狀,帶有平底孔。其參考反射體為φ5mm平底孔,且反射體個數(shù)至少為3個。這樣的設計便于通過不同階梯位置的平底孔反射波,來校準和評估超聲檢測設備在不同厚度下的檢測性能。
使用方法:在檢測時,將雙晶直探頭置于試塊上,通過試塊上的平底孔反射波來調整儀器的靈敏度等參數(shù)。例如,用與工件等厚部位試塊的*次底面回波調整到滿刻度的50%,再提高10dB,并在考慮相關補償后以此作為基準靈敏度。也可用被檢板材無缺陷完好部位調節(jié),用被檢板材的*次底面回波調整到滿刻度的50%,再提高10dB作為基準靈敏度。通過CBI試塊校準后的超聲檢測設備,可用于對相應厚度范圍的板材進行超聲檢測,以發(fā)現(xiàn)板材中的缺陷等問題。
測試方法:(1)選擇與檢測板等厚或大于檢測板厚的階梯,將探頭置于所選擇的的臺階上,調節(jié)儀器是*次底波調整至滿刻度的50%,在提高10dB,作為基準靈敏度,在基準靈敏度的基礎上再增益6dB作為檢測靈敏度。
(2)此試塊還可用來制作雙晶探頭距離-波幅特性曲線。將選用已校驗好的直探頭置于示意圖1中a位置,前后左右移動探頭使直射聲束在平面上得到*反射回波。將回波幅度調整至滿屏的50%高度,記錄此時的dB值,此為*點。探頭置于示意圖1中b位置,前后左右移動探頭使直射聲束在平面上得到*反射回波。將回波幅度調整至滿屏的50%高度,記錄此時的dB值,此為第二點。探頭置于示意圖1中c位置,前后左右移動探頭使直射聲束在平面上得到*反射回波。將回波幅度調整至滿屏的50%高度,記錄此時的dB值,此為第三點。以此類推記錄探頭有效檢測范圍內所有點,將以上各點連成一條曲線即為標準中規(guī)定的雙晶直探頭距離波幅特性曲線。

堆焊層側測厚用試塊是依據(jù)承壓設備奧氏體不銹鋼、鎳合金等堆焊層厚度測量方法的要求而設計的,適用于超聲測厚儀用雙晶直探頭從堆焊層側進行測量的校準。以下是關于它的一些信息:
材料:通常基板為20號鋼,堆焊層為304不銹鋼。
測試方法:
調節(jié)儀器:在與基材聲學特性相同或相近的試塊上,調節(jié)儀器水平線性和掃描范圍。
校準試塊:使用堆焊層側測厚用試塊,將探頭置于每個階梯的中心位置,調節(jié)儀器增益,使試塊堆焊層與基材界面回波的波幅為熒光屏滿刻度的50%,讀出此時每個堆焊層厚度的顯示值,并與實際堆焊層厚度值進行比較。
測量工件:將雙晶探頭置于工件堆焊層表面,調節(jié)儀器增益,使試塊堆焊層與基材界面回波的幅度為熒光屏滿刻度的50%,讀出此時工件堆焊層的顯示值。
修正結果:將工件堆焊層的厚度顯示值按校準試塊時的比較結果進行修正,即可得到工件堆焊層的厚度值。
在NB/T47013.3-2015《承壓設備無損檢測 第3部分:超聲檢測》中,對于堆焊層側測厚用試塊也有相關規(guī)定。例如,雙晶直探頭檢測采用T1型試塊,基材厚度t至少應為堆焊層厚度的2倍,試塊堆焊厚度應大于等于被檢工件的堆焊層厚度。采用T1型試塊校準檢測堆焊層內缺陷時,將雙晶直探頭放在試塊的堆焊層表面上,用試塊上右側4個3mm平底孔繪制距離 - 波幅曲線,并以此曲線作為基準靈敏度。
測試方法:雙晶直探頭在堆焊層側測量
a) 在與基材聲學特性相同或相近的試塊上,調節(jié)儀器水平線性和掃描范圍;
b) 使用上圖試塊,將探頭置于每個階梯的中心位置,調節(jié)儀器增益,使試塊堆焊層與基材界面回波的波幅為熒光屏滿刻度的50%,讀出此時每個堆焊層厚度的顯示值,并與實際堆焊層厚度值進行比較;
c) 將雙晶探頭置于工件堆焊層表面,調節(jié)儀器增益,使試塊堆焊層與基材界面回波的幅度為熒光屏滿刻度的50%,讀出此時工件堆焊層的顯示值;
d) 將工件堆焊層的厚度得顯示值按b)中的比較結果進行修正,即的到工件堆焊層的厚度值。
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